行业：电源适配器  刷新日期:2021年06月02日  发布日期:2017年11月09日  本站网址：www.itxpower.net

　　　首先我们来讲讲自放电的影响,简单来说自放电就是导致电池储存过程容量下降,用几个实例来讲讲自放电过大造成的问题,例如汽车停车时间过久,启动不了;或者电池入库前电压等一切正常,待出货时发现低电压甚至零电压;甚至是夏天车载GPS放在车上,过段时间使用感觉电量或使用时间明显不足,甚至伴随电池发鼓.还或者是金属杂质类型自放电导致隔膜孔径堵塞,甚至刺穿隔膜造成局部短路,危及电池安全.这些就是自放电导致的影响.

　　　目前锂电池在类似于笔记本,数码相机,数码摄像机等各种数码设备中的使用越来越广泛,另外,在汽车,移动基站,储能电站等当中也有广阔的前景.在这种情况下,电池的使用不再像手机中那样单独出现,而更多是以串联或并联的电池组的形式出现.电池组的容量和寿命不仅与每一个单个电池有关,更与每个电池之间的一致性有关.

　　　不好的一致性将会极大拖累电池组的表现.自放电的一致性是影响因素的一个重要部分,自放电不一致的电池在一段时间储存之后SOC会发生较大的差异,会极大地影响它的容量和安全性.对其进行研究,有助于提高我们的电池组的整体水平,获得更高的寿命,降低产品的不良率.

　　　电池开路时,不发生以上反应,但电量依然会降低,这主要是由于电池自放电所造成.造成自放电的原因主要有:

　　　a.电解液局部电子传导或其它内部短路引起的内部电子泄露.

　　　b.由于电池密封圈或垫圈的绝缘性不佳或外部铅壳之间的电阻不够大（外部导体,湿度）而引起的外部电子泄露.

　　　c.电极/电解液的反应,如阳极的腐蚀或阴极由于电解液、杂质而被还原.

　　　d.电极活性材料局部分解.

　　　e.由于分解产物（不溶物及被吸附的气体）而使电极钝化.

　　　f.电极机械磨损或与集流体间电阻变大.

　　　锂电池由于受到电解液适配性、石墨负极特性、装配不一致等原因,常常会在使用或存放过程中出现电压下降的现象.电压下降,很大一部分原因是电芯自身的自放电引起的.

　　　电池自放电大小可以用两种形式来表示:一是用每天电压下降了多少mV来衡量,单位便是mV/天,好的电池一天压降不会超过2mV;另外一种也是常用的K值表示法,即单位时间内压降多少,也就是mV/h,一个小时电压下降了多少mV,好的电池K值一般都在0.08mV/h以内.

　　　K=OCV2-OCV1/△T

　　　一、引起自放电的原因.

　　　引起锂电池自放电过大的原因有二:物理微短路和化学反应.下面将对两个原因进行分析:

　　　1、物理微短路.

　　　物理微短路是造成锂电池低压的直接原因,其直接表现是电池在常温、高温存储一段时间后,电池电压低于正常截止电压.与化学反应引起自放电相比,物理微短路引起的自放电是不会造成锂电池容量不可逆的损失的.引起物理微短路的情况很多,分为如下几种:

　　　a、粉尘和毛刺.

　　　我们将微短路的电池拆开,经常发现电池的隔膜上会出现黑点.如果黑点的位置处于隔膜中间,那么便大概率是粉尘击穿.如果黑点处于边缘位置占多数,便是极片分切过程中产生的毛刺引起的,这两点比较好辨别.

　　　b.正负极的金属杂质

　　　在电池中,金属杂质发生化学和电化学腐蚀反应,溶解到电解液中:

　　　M→Mn++ne-;

　　　此后,Mn+迁移到负极,并发生金属沉积:

　　　Mn++ne-→M;

　　　随着时间的增加,金属枝晶在不断生长,最后穿透隔膜,导致正负极的微短路,不断消耗电量,导致电压降低.

　　　①正极金属杂质

　　　正极的金属杂质经过充电反应后,也是击穿隔膜,在隔膜上形成黑点,造成了物理微短路.一般来说,只要是金属杂质,都会对电池自放电产生较大影响,一般是金属单质影响最大.据部分文献所述,影响排序如:Cu＞Zn＞Fe＞Fe2O3.比如很多正极铁锂材料就会面临自放电过大的问题,也就是铁杂质超标引起的.

　　　②负极金属杂质

　　　由于原电池的形成,负极金属杂质会游离出来,在隔膜处沉积而造成隔膜导通,形成物理微短路,国内某些低端的负极材料经常会遇见这样的情况.负极浆料中的金属杂质对自放电的影响力不及正极中的金属杂质,其中Cu、Zn对自放电影响较大.

　　　c、辅材的金属杂质

　　　例如CMC、胶带中的金属杂质

　　　2、化学反应

　　　a、水分

　　　水分造成电解液分解,释放出大量的电子,电子再嵌入到正极氧化结构中,从而引起正极电位下降,造成低压;

　　　另外,当电池中有H2O存在时,其会与LiPF6反应,生产HF等腐蚀性气体;同时与溶剂等反应产生CO2等气体引起电池膨胀;HF会与电池中众多物质如SEI主要成分反应,破坏SEI膜;生成CO2和H2O等;CO2引起电池膨胀,重新生成的H2O又参与LiPF6、溶剂等反应,形成恶性链式反应.

　　　SEI膜破坏的后果:

　　　1）、溶剂进入石墨层中与LixC6反应,引起不可逆容量损失;

　　　2）、破坏的SEI修复则要消耗Li+和溶剂等,进一步造成不可逆容量损失.

　　　b、电解液溶剂

　　　某些电解液溶剂加入后会引起电池的电压下降过快,之前我尝试过一款溶剂,加入后离子电导提升效果明显,但是自放电率比正常的溶剂快了3倍,可能的机理:这些溶剂不耐氧化,在存储过程中发生缓慢的化学反应,消耗容量而使得电压下降.

　　　c、SEI膜不稳定

　　　在存放过程中,由于仓库具有一定的温度,所以引起SEI膜的脱落和重新反应,造成电池胀气、低压等.

　　　d、封装不良

　　　极耳位置过封,可能造成极耳腐蚀而消耗锂源低压.其他位置过封,可能电解液透过CPP层腐蚀铝箔,而造成铝塑膜穿孔,进入水分造成低压胀气.很多时候,胀气和低压是一起出现的,这个时候往往都比较严重了,电池最终就会报废.

　　　二、自放电的控制

　　　锂电池自放电会降低产品品质,降低客户满意度,那么怎样应对电池自放电？可以从以下几个方面来做:

　　　1、严格控制粉尘的引入.

　　　发生比例最多的电池低压,还是因为粉尘和毛刺引起的,怎样控制粉尘的引入是个非常重要也困难的任务.车间粉尘的控制,很多厂家管理层比较重视,但是在实际层面又常常会忽视.

　　　一方面是厂房设计要合理.极片制造工序所在区域,对粉尘的控制不是特别严格,尤其是浆料制备区域,但是在锂电池组装过程中就要严防粉尘杂质的进入.厂房设计上就要将不同区域严格区分开来,并做好隔离防护.

　　　二是做好操作区域的5S工作.有着良好的习惯和较高的5S素养能够提高产品的良品率.例如,在工作前清扫干净确保没有粉尘,操作完毕后清理设备不残留杂质等.

　　　2、提高极片制造工艺.

　　　毛刺也是造成锂电池自放电的罪魁祸首,毛刺主要是在极片分切中形成的,形成毛刺的原因有多项:

　　　（1）正负极浆料的原材料选了BET较大的材料,再加入了很多的导电剂,导致活物质、导电剂等颗粒粘接不牢,出现毛刺.那么就要选择合适的材料,改善浆料制备、涂覆等工艺,确保极片不会掉粉、产生毛刺.

　　　（2）切片刀具没有及时更换,引起的毛刺产生.熟悉切刀寿命,根据使用情况,及时进行更换.

　　　3、原料品质管理与控制.

　　　在上文中也说到了正负极材料中金属杂质也是锂电池自放电的原因之一,那么就需要加强公司对来料的检验,以确保来料符合标准,否则会造成很大的损失.同时,也要加强对原材料的品质控制,防止在存放过程中杂质、水分的引入而引起失效.

　　　4、环境控制.

　　　在环境控制上,不仅要控制环境中的粉尘颗粒数量,更要控制关键步骤的水分含量,防止水分含量超标对锂电池品质造成不良影响.

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